L'emboutissage est un procédé de fabrication très utilisé dans l'industrie automobile.

Le principe est fondé sur la déformation de matériaux, métaux en feuilles minces ou de fortes épaisseurs afin d'obtenir la forme.

Ce procédé se pratique à l'aide de presses à emboutir de forte puissance munies d'outillages spéciaux (matrice, poinçon, serre-flan...). 

L'opération d'emboutissage typique de MAPPEO est la suivante:

• Le poinçon est fixe. Les serre flan et la matrice sont relevés. La tôle à emboutir est posée sur le serre-flan.
• La matrice descend et vient serrer le pourtour de la tôle sur le serre-flan.
• La tôle étant maintenue (avec glissement possible entre le serre-flan et la matrice) elle vient épouser la forme de poinçon.
• On relève la matrice et la pièce reste formée au fond de la matrice.
• L'éjecteur libère la pièce, qui vient se poser formée sur le serre-flan en position relevé. Lapièce sera ensuite détourée, c'est-à-dire que l'on élimine les parties devenues inutiles.

Cest une technique d'assemblage simple de deux pièces à froid de tôles métalliques pour la mise en forme des ouvrants comme les portières, les volets ou les capots.

Il est utilisé pour immobiliser des pièces sans soudure. Il sert à tenir la peau dans la doublure.

On procède à une déformation de la matière mais sans l'écraser, soit en repliant le bord de la tôle extérieure sur le panneau inférieur. Il constitue une étape majeure dans le processus de fabrication des véhicules puisqu'il termine généralement l'assemblage des pièces extérieures d'ouvrants.

Le sertissage se réalise dans le but de:

• Obtenir une meilleure géométrie finale de la pièce du véhicule;
• Ajouter de la résistance et de la rigidité à la pièce;
• Permettre un maniement et une manipulation de la pièce en toute sécurité.

Ce processus représente l'assemblage des pièces de tôle issues de l'atelier d'emboutissage. C'est la première étape de tôlerie avant la soudure.

Il consiste à l'assemblage de sous-ensembles de métaux en feuilles minces ou de fortes épaisseurs par différents procédés d'assemblages:

• Point de soudure électrique: C'est une méthode de soudage utilisant le principe de la soudure par résistance à électrode non fusible où l'élévation de température pour obtenir le point de fusion du métal qui s'ajoute à une forte pression mécanique.
• Clinchage: C'est une technique d'assemblage mécanique de tôles métalliques. Le principe de base est de connecter deux tôles métalliques par emboutissage entre un poinçon, guidé par une presse et une matrice et ejecté par un doigt. Les tôles subissent localement une déformation plastique à froid, formant un point de connexion. Le formage à froid est utilisé comme technique d'assemblage.
• Soudage par résistance: C'est un procédé sans métal d'apport qui utilise les effets d'une pression mécanique et d'une intensité traversant l'assemblage. Les pièces à assembler sont serrées entre deux électrodes en cuivre exerçant une pression déterminée.

La qualité et le contrôle servent à garantir l'aspect géométrique et fonctionnel des sous-ensembles une fois le produit fini.

Différents procédés sont mis en place pour garantir l'aspect et le fonctionnement des pièces:

• Des maquettes de contrôle
• Des suivis de conformités
• Des mesures géométriques 3D sont effectuées
• Des supports 3D (Maquettes numériques)
• Des anneaux de contrôle
• Des gabarits
• Une surveillance cabine laser
• Des prototypes (réalisation de pièce moulées)

Cette assistance sert à garantir les objectifs des projets en cours dans les temps impartis.

Il y a des supports projets dans différents domaines:

• Le suivi des projets;
• Le management qualité: regroupe l'ensemble des concepts et méthodes visant à satisfaire les clients d'un organisme et fournir des produits et des services correspondant à leurs attentes;
• Le suivi et le développement fournisseur, audits fournisseurs &R@R: vise à contrôler la qualité des produits d'un fournisseur;
• Le leader de Task-Force Qualité;
• L'amélioration Process;
• Le lean manufacturing: consiste à l'élimination des gaspillages au sein des processus de production.

La retouche consiste à la remise en conformité de la qualité d'aspect et géométrique sur les pièces d'emboutissage et d'assemblage.

La pièce est contrôlée avec différents procédés:

• Par paluchage: l'opération au cours de laquelle la main de l'homme détecte des défauts que l'oeil ne perçoit pas;
• Avec des moyens de mesure manuels.

Elles sont effectuées avec l'outillage manuel standard ou bien avec des moyens spécifiques créés par les retoucheurs.